W nowoczesnej produkcji żywności stosowanych jest wiele procesów produkcyjnych wymagających rozdzielania strumieni surowców na użyteczne składniki. Niektóre z procesów obejmują mechaniczne usuwanie skorup, łupin, skórek, strąków lub innych niepożądanych elementów składników pochodzenia organicznego. W innych procesach surowce wyjściowe docierają do zakładu w stanie wymagającym oddzielenia od pyłu, żwiru/piasku czy innych niepożądanych cząstek. Niektóre procesy wymagają chemicznej separacji składników na strumienie wsadowe, wykorzystywane później w kolejnych procesach, takich jak destylacja, ekstrakcja lub zatężanie.
Firma Vekamaf dysponuje szerokim doświadczeniem w zakresie procesów separacji dla przemysłu spożywczego. Chcąc zrozumieć występujące wyzwania produkcyjne współpracujemy z klientami oraz z najbardziej innowacyjnymi dostawcami mogącymi dostarczyć wydajne rozwiązania technologiczne. Dzięki współpracy z nami nasi klienci uzyskują dostęp do najnowszych technologii produkcyjnych i możliwości bezproblemowego połączenia ich z posiadanymi liniami i procesami produkcyjnymi.
Czytaj dalejBranża spożywcza generuje olbrzymie ilości odpadów. Powstają one zarówno w zakładach produkcyjnych i centrach dystrybucyjnych,...
W produkcji żywności i napojów z napełnianiem produktu w słoiki, często po napełnianiu i/lub gotowaniu...
Dezynfekcja i czyszczenie dużych zbiorników, na przykład zbiorników magazynowych lub mieszalników jest ważnym etapem w...
Pakowanie proszków w pojemniki szklane lub tworzywowe często pozostawia na nich resztki, które wymagają usunięcia...
Napełnianie pojemników różnymi produktami często prowadzi do zostawiania przelań, pozostałości czy innych zanieczyszczeń na powierzchni...
Tradycyjne rozwiązania do płukania pojemników w branżach spożywczej i farmaceutycznej wykorzystują i marnotrawią duże ilości....
Niezbędnym etapem przy produkcji czekolady o doskonałym smaku jest usuwanie łupin i skórek z ziaren...
Aby dokładnie i bez uszkodzeń rozdzielić suszone owoce, należy posługiwać się nimi w sposób delikatny...
Wykonywane na zamówienie instalacje do ekstrakcji wykorzystujące najnowocześniejsze osiągnięcia technologi mogą poprawić wydajność oraz ograniczyć...
Wykonywane na zamówienie instalacje odparowania wykorzystujące najnowocześniejsze osiągnięcia w dziedzinie wyparek płytowych mogą poprawić wydajność...
Przed dokonaniem zamówienia pełnoskalowej instalacji odparowania konieczne jest precyzyjne określenie właściwych parametrów procesu przetwarzania wytwarzanych...
Przy opracowywaniu koncentratów ekstraktów na bazie wody lub etanolu małoformatowa, pilotażowa instalacja odparowywania stanowi idealne...
W produkcji żywności kluczowe znaczenie ma najwyższa jakość surowców. W firmie Vekamaf możecie Państwo uzyskać pomoc w zakresie doboru urządzeń zaprojektowanych do usuwania zanieczyszczeń i podniesienia jakości. Dysponujemy szeroką gamą produktów przeznaczonych do usuwania z surowców pyłów i innych cząstek stałych. Należą do nich urządzenia takie jak podciśnieniowe filtry taśmowe i bębnowe oraz systemy do usuwania pyłów zawieszonych w powietrzu.
Firma Vekamaf wspomoże Państwa w procesach separacji dla konkretnych gałęzi przemysłu spożywczego. Dla przykładu nasze młyny przesiewające do kakao skutecznie usuwają skórki i łupiny ziaren kakaowych, umożliwiając produkcję czekolady najwyższej jakości. Nasi inżynierowie dysponują obszerną wiedzą na temat urządzeń do przetwarzania surowców przy ekstrakcji olejów lub związków aromatycznych przy użyciu szerokiej gamy instalacji do odparowywania, destylacji i zatężania.
Możemy doradzić w zakresie wdrożeń instalacji pilotażowych dla takich procesów, dzięki czemu możliwe będzie przeprowadzenie testów i skuteczniejsze przeniesienie produkcji do pełnej skali. Staramy się być dla naszych klientów inspirującym partnerem do rozmów i stale wyszukujemy nowych trendów i innowacji. Ściśle współpracujemy z siecią dobranych międzynarodowych partnerów. Nasi inżynierowie przechodzą cykliczne szkolenia z technologii separacji w branży spożywczej. Pomagamy zakładom produkcyjnym udoskonalić wydajność ich systemów separacji składników, a także maksymalnie podnieść jakość rezultatów końcowych. Chętnie dowiemy się więcej o wyzwaniach, z jakimi Państwo się mierzą, po to by skontaktować Państwa z właściwym ekspertem!