W celu ochrony operatora najlepiej jest umieścić go w miejscu, w którym będzie całkowicie oddzielony od wszelkich substancji niebezpiecznych. Oznacza to konieczność hermetycznego opakowania niebezpiecznego produktu jeszcze w miejscu, w którym powstaje i utrzymanie go w tym stanie zamkniętym i oddzielonym od operatora zaczynając od miejsca, w którym trafia on do Państwa zakładu przez cały proces, aż do momentu pakowania końcowego. Nie zawsze jest to możliwe. Produkt przekazywany do kolejnych etapów produkcji często będzie przenoszony w różnych beczkach, workach lub workach zbiorczych. Wykonywanie operacji transportu bliskiego i posługiwanie się takim produktem może stanowić trudność.
W przypadku niektórych niebezpiecznych substancji chemicznych i zagrożeń biologicznych określone są prawne limity ekspozycji (OEL) w miejscu pracy. Ustalone prawnie granice narażenia określają górny poziom dopuszczalnego stężenia substancji niebezpiecznej w powietrzu w miejscu pracy. W przypadku braku uregulowań prawnych właściwą ocenę ryzyka wykonuje się z użyciem procesu zarządzania pasmami ryzyka. Zarządzanie pasmami ryzyka polega na kategoryzacji zagrożeń i podziale ich według różnych pasm ekspozycji zawodowej (OEB), od „środków lekko podrażniających skórę i oczy” do „bardzo toksycznych przy jednorazowym narażeniu”. Podczas produkcji leków całkowicie hermetyczna izolacja chroni nie tylko ludzi, ale również zabezpiecza środowisko i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Posiadamy doświadczenie w zakresie różnych wyzwań dotyczących hermetyzacji i możemy doradzać w zakresie niezbędnej procedury technicznej oraz uzyskania wymaganego rezultatu przy minimum nakładów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
Zachęcamy do zapoznania się z przedstawionymi poniżej zalecanymi rozwiązaniami, takimi jak komory laminarne o pionowym przepływie, szafy bezpieczeństwa, sztywne aseptyczne systemy barierowe, a także wiele elastycznych rozwiązań, które można użyć w odmianie czy wersji przystosowanej do konkretnego środowiska produkcyjnego.
Czytaj dalejLiczarka umożliwia szybkie i dokładne liczenie okrągłych tabletek. Sprawdza się w laboratoriach lub przy produkcji...
Zbiorniki Adelpi o pojemności od 20 do 240 l z wysokiej jakości materiałów (stal nierdzewna...
W przypadku produkcji małoseryjnych, w których wykorzystuje się metalowe tubki jako pojemniki na produkty, proces...
W przypadku małej linii produkcyjnej ręczne zaciskanie fiolek może powodować zmęczenie operatora z uwagi na...
Podczas napełniania fiolek i ampułek wymagane są wysokie standardy higieny celem uniknięcia zanieczyszczenia krzyżowego. Użycie...
Otwieranie i zamykanie ampułek może odbywać się przy użyciu gazu i otwartego płomienia, a więc...
Mali producenci płynów w butelkach z wciskanymi pokrywkami i nakrętkami potrzebują maszyn do nakrętkowania????, które...
Laboratoria i małe linie produkcyjne zgrzewające tubki plastikowe lub laminatowe potrzebują kilku maszyn do zakończenia...
Produkty proszkowe mają tendencję do sklejania się podczas suszenia próżniowego. Jest to dodatkowy etap w...
Konwencjonalne suszarnie próżniowe z mieszadłami koncentrycznymi są nieefektywne i mogą powodować znaczne naprężenia mechaniczne i...
Suszarnie próżniowe z mieszadłem mogą być trudne do czyszczenia, co sprawia, że nie nadają się...
Suszenie próżniowe są stosowane do usuwania wilgoci z delikatnych materiałów. Suszenie małych partii w laboratorium...
Nasi inżynierowie pomogą zakładom produkcyjnym poprawić jakość produktu końcowego, a także bezpieczeństwo i wydajność linii produkcyjnych. Jesteśmy dumni, że pracujemy dla takich znanych na całym świecie grup jak TEVA, Sanofi Aventis i GlaxoSmithKline oraz lokalnych gwiazd przemysłu jak Gedeon Richter i Polpharma.
Aby być nadal inspiracją, dobrym doradcą dla naszych klientów pracujemy ściśle wraz z wyselekcjonowaną siecią partnerów międzynarodowych. Dbamy o to, aby nasi inżynierowie byli szkoleni na bieżąco w zakresach najnowszych procesów, konfekcjonowania, czy techniki automatyzacji, a także wciąż poszukujemy szerszych horyzontów na nowe trendy i innowacje.