W celu ochrony operatora najlepiej jest umieścić go w miejscu, w którym będzie całkowicie oddzielony od wszelkich substancji niebezpiecznych. Oznacza to konieczność hermetycznego opakowania niebezpiecznego produktu jeszcze w miejscu, w którym powstaje i utrzymanie go w tym stanie zamkniętym i oddzielonym od operatora zaczynając od miejsca, w którym trafia on do Państwa zakładu przez cały proces, aż do momentu pakowania końcowego. Nie zawsze jest to możliwe. Produkt przekazywany do kolejnych etapów produkcji często będzie przenoszony w różnych beczkach, workach lub workach zbiorczych. Wykonywanie operacji transportu bliskiego i posługiwanie się takim produktem może stanowić trudność.
W przypadku niektórych niebezpiecznych substancji chemicznych i zagrożeń biologicznych określone są prawne limity ekspozycji (OEL) w miejscu pracy. Ustalone prawnie granice narażenia określają górny poziom dopuszczalnego stężenia substancji niebezpiecznej w powietrzu w miejscu pracy. W przypadku braku uregulowań prawnych właściwą ocenę ryzyka wykonuje się z użyciem procesu zarządzania pasmami ryzyka. Zarządzanie pasmami ryzyka polega na kategoryzacji zagrożeń i podziale ich według różnych pasm ekspozycji zawodowej (OEB), od „środków lekko podrażniających skórę i oczy” do „bardzo toksycznych przy jednorazowym narażeniu”. Podczas produkcji leków całkowicie hermetyczna izolacja chroni nie tylko ludzi, ale również zabezpiecza środowisko i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Posiadamy doświadczenie w zakresie różnych wyzwań dotyczących hermetyzacji i możemy doradzać w zakresie niezbędnej procedury technicznej oraz uzyskania wymaganego rezultatu przy minimum nakładów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
Zachęcamy do zapoznania się z przedstawionymi poniżej zalecanymi rozwiązaniami, takimi jak komory laminarne o pionowym przepływie, szafy bezpieczeństwa, sztywne aseptyczne systemy barierowe, a także wiele elastycznych rozwiązań, które można użyć w odmianie czy wersji przystosowanej do konkretnego środowiska produkcyjnego.
Czytaj dalejNawet przy produkcji fiolek i strzykawek na rynek materiałów wstrzykiwanych na mniejszą skalę wymagane jest...
Kompaktowe rozwiązanie do napełniania fiolek przeznaczonych na rynek substancji wstrzykiwanych zapewniające sterylne warunki i wysoką...
Sterylne napełnianie cieczy i proszków dla przemysłów farmaceutycznego i kosmetyków w celu umożliwienia zmian formatów...
Cechujący się wysokimi standardami rynek preparatów okulistycznych wymaga wysokiej jakości rozwiązań do napełniania buteleczek o...
Włączenie urządzeń do nakładania plomb do istniejących linii produkcyjnej wymaga dodatkowego sprzętu, miejsca i wydatków....
Niezawodność, jednostajna jakość nakłania i czas zmiany produktu to główne czynniki sukcesu w procesie nakładania...
Wykonywane na zamówienie instalacje do ekstrakcji wykorzystujące najnowocześniejsze osiągnięcia technologi mogą poprawić wydajność oraz ograniczyć...
Wykonywane na zamówienie instalacje odparowania wykorzystujące najnowocześniejsze osiągnięcia w dziedzinie wyparek płytowych mogą poprawić wydajność...
Przed dokonaniem zamówienia pełnoskalowej instalacji odparowania konieczne jest precyzyjne określenie właściwych parametrów procesu przetwarzania wytwarzanych...
Oferowane owijarki folią stretch to jedne z najbardziej uniwersalnych, automatycznych owijarek ze stołem obrotowym w...
Przy opracowywaniu koncentratów ekstraktów na bazie wody lub etanolu małoformatowa, pilotażowa instalacja odparowywania stanowi idealne...
W celu pokonania typowych problemów związanych z wahaniami produkcji oraz optymalizacji linii pakującej potrzebny jest...
Nasi inżynierowie pomogą zakładom produkcyjnym poprawić jakość produktu końcowego, a także bezpieczeństwo i wydajność linii produkcyjnych. Jesteśmy dumni, że pracujemy dla takich znanych na całym świecie grup jak TEVA, Sanofi Aventis i GlaxoSmithKline oraz lokalnych gwiazd przemysłu jak Gedeon Richter i Polpharma.
Aby być nadal inspiracją, dobrym doradcą dla naszych klientów pracujemy ściśle wraz z wyselekcjonowaną siecią partnerów międzynarodowych. Dbamy o to, aby nasi inżynierowie byli szkoleni na bieżąco w zakresach najnowszych procesów, konfekcjonowania, czy techniki automatyzacji, a także wciąż poszukujemy szerszych horyzontów na nowe trendy i innowacje.