W celu ochrony operatora najlepiej jest umieścić go w miejscu, w którym będzie całkowicie oddzielony od wszelkich substancji niebezpiecznych. Oznacza to konieczność hermetycznego opakowania niebezpiecznego produktu jeszcze w miejscu, w którym powstaje i utrzymanie go w tym stanie zamkniętym i oddzielonym od operatora zaczynając od miejsca, w którym trafia on do Państwa zakładu przez cały proces, aż do momentu pakowania końcowego. Nie zawsze jest to możliwe. Produkt przekazywany do kolejnych etapów produkcji często będzie przenoszony w różnych beczkach, workach lub workach zbiorczych. Wykonywanie operacji transportu bliskiego i posługiwanie się takim produktem może stanowić trudność.
W przypadku niektórych niebezpiecznych substancji chemicznych i zagrożeń biologicznych określone są prawne limity ekspozycji (OEL) w miejscu pracy. Ustalone prawnie granice narażenia określają górny poziom dopuszczalnego stężenia substancji niebezpiecznej w powietrzu w miejscu pracy. W przypadku braku uregulowań prawnych właściwą ocenę ryzyka wykonuje się z użyciem procesu zarządzania pasmami ryzyka. Zarządzanie pasmami ryzyka polega na kategoryzacji zagrożeń i podziale ich według różnych pasm ekspozycji zawodowej (OEB), od „środków lekko podrażniających skórę i oczy” do „bardzo toksycznych przy jednorazowym narażeniu”. Podczas produkcji leków całkowicie hermetyczna izolacja chroni nie tylko ludzi, ale również zabezpiecza środowisko i zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu.
Posiadamy doświadczenie w zakresie różnych wyzwań dotyczących hermetyzacji i możemy doradzać w zakresie niezbędnej procedury technicznej oraz uzyskania wymaganego rezultatu przy minimum nakładów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
Zachęcamy do zapoznania się z przedstawionymi poniżej zalecanymi rozwiązaniami, takimi jak komory laminarne o pionowym przepływie, szafy bezpieczeństwa, sztywne aseptyczne systemy barierowe, a także wiele elastycznych rozwiązań, które można użyć w odmianie czy wersji przystosowanej do konkretnego środowiska produkcyjnego.
Czytaj dalejZbiorniki Adelpi o pojemności od 20 do 240 l z wysokiej jakości materiałów (stal nierdzewna...
W branżach farmaceutycznej, biofarmaceutycznej i chemicznej istotnym wyzwaniem jest bezpieczne wprowadzanie do układu cieczy i...
W celu ochrony proszków farmaceutycznych i biofarmaceutycznych przed zanieczyszczeniem innymi produktami podczas przenoszenia można stosować...
Użytkownicy preferujący rozwiązanie do przechowywania o sztywniejszej niż jednorazowe worki farmaceutyczne konstrukcji będą zainteresowani lekkim...
Laboratoria farmaceutyczne i biofarmaceutyczne potrzebują szybkich i efektywnych rozwiązań do szczelnego zamykania worków do izolacji...
Rozpoczęcie produkcji leków okulistycznych wymaga, aby napełnianie i zamykanie pojemników do wkraplania odbywało się w...
Nawet przy produkcji fiolek i strzykawek na rynek materiałów wstrzykiwanych na mniejszą skalę wymagane jest...
Kompaktowe rozwiązanie do napełniania fiolek przeznaczonych na rynek substancji wstrzykiwanych zapewniające sterylne warunki i wysoką...
Sterylne napełnianie cieczy i proszków dla przemysłów farmaceutycznego i kosmetyków w celu umożliwienia zmian formatów...
Cechujący się wysokimi standardami rynek preparatów okulistycznych wymaga wysokiej jakości rozwiązań do napełniania buteleczek o...
Włączenie urządzeń do nakładania plomb do istniejących linii produkcyjnej wymaga dodatkowego sprzętu, miejsca i wydatków....
Niezawodność, jednostajna jakość nakłania i czas zmiany produktu to główne czynniki sukcesu w procesie nakładania...
Nasi inżynierowie pomogą zakładom produkcyjnym poprawić jakość produktu końcowego, a także bezpieczeństwo i wydajność linii produkcyjnych. Jesteśmy dumni, że pracujemy dla takich znanych na całym świecie grup jak TEVA, Sanofi Aventis i GlaxoSmithKline oraz lokalnych gwiazd przemysłu jak Gedeon Richter i Polpharma.
Aby być nadal inspiracją, dobrym doradcą dla naszych klientów pracujemy ściśle wraz z wyselekcjonowaną siecią partnerów międzynarodowych. Dbamy o to, aby nasi inżynierowie byli szkoleni na bieżąco w zakresach najnowszych procesów, konfekcjonowania, czy techniki automatyzacji, a także wciąż poszukujemy szerszych horyzontów na nowe trendy i innowacje.