Depozytor do czekolady o wysokiej prędkości

Czy potrzebujesz rozwiązania pozwalającego wytwarzać wiele różnych produktów – w formach, podłużnych, karmelowych, z dodatkami, masami na bazie tłuszczu, kawałkami czekolady i innymi – z dużą prędkością, a jednocześnie bez uszczerbku dla jakości produktu? Tradycyjne depozytory osiągają wysoką prędkość i wielkość produkcji kosztem dokładności i jakości. Wiele firm potrzebuje depozytora do czekolady pracującego z wysoką prędkością, który może pracować z każdym rodzajem masy, a jednocześnie pozwalać uzyskać za każdym razem doskonały rezultat.

Depozytor do czekolady o wysokiej prędkości, wysokiej objętości produkcji i wysokiej dokładności

Depozytor SE14 oferuje nowoczesne koncepcje konstrukcyjne w produkcji czekolady na dużą skalę. Depozytor SE14 został zaprojektowany przez firmę Aasted jako lekkie, wszechstronne i łatwe do czyszczenia i obsługi urządzenie pozbawione kompromisów w zakresie szybkości, wszechstronności i jakości, zużywające przy tym mniej energii.

SE14 jest w stanie pracować z dodatkami o wielkości do 30 mm, co otwiera nowe możliwości przy przygotowywaniu receptur.

Dzięki pracy z szybkością 40 cykli ruchu na minutę SE14 oferuje wysoką prędkość bez uszczerbku dla precyzji i jakości. Maksymalna wydajność na poziomie 12 000 kg/godz. oznacza więcej produktu w krótszym czasie.

Zbudowany według renomowanej jakości firmy Aasted depozytor SE14 może pracować z każdym produktem czy nadzieniem – karmelowym, tłoczone na zimno FrozenCone, wielokolorowe, typu one-shot, z dodatkami, kawałkami czekolady, nadzieniami na bazie tłuszczu – natomiast jego konstrukcja jeszcze skuteczniej ułatwia czyszczenie.

Dostępne są opcje oferujące jeszcze wyższą wszechstronność, takie jak wiele zasobników, zasobniki z ruchem oscylacyjnym oraz wbudowane unoszenie form.

Oferowana jest także wersja depozytora E14 z ramą C o jeszcze większej wszechstronności dzięki możliwości łatwego przemieszczania.

KORZYŚCI DLA UŻYTKOWNIKA

• Wysoka prędkość i wysoka wielkość produkcji bez kompromisów w zakresie jakości i precyzji
• Mniejsza masa umożliwia przemieszczanie oraz obniża zużycie energii i koszty operacyjne
• Obecna wersja może obsłużyć również dodatki o wielkości do 30 mm, umożliwiając realizację nowych, niesamowitych receptur
• Odłączane zasobniki i części nakładające pozwalają skrócić czas przygotowania między zmianami oraz uprościć przejście na inny produkt