POPRZEDNIA STRONA Wielostopniowy destylator laboratoryjny

Wielostopniowy destylator laboratoryjny

Laboratoryjne destylatory wieloetapowe łączące odparowanie warstewkowe z przegarnianiem z destylacją z krótką ścieżką pozwalają zbadać możliwości rozdzielania wrażliwych na ciepło produktów o wysokiej temperaturze wrzenia i wysokiej lepkości korzystając z jedynie niewielkiej ilości materiału. W naszej ofercie posiadamy wielostopniowy destylator laboratoryjny.

Wielostopniowy destylator laboratoryjny – odparowanie warstewkowe z przegarnianiem oraz destylacja z krótką ścieżką zastosowane jako jedna technologia

Laboratoryjne destylatory wieloetapowe VTA działają w oparciu o połączenie odparowania warstewkowego z przegarnianiem z destylacją z krótką ścieżką. Po wyposażeniu systemu w ciągłe pompy podające i odbierające produkt można uzyskać płynną i prostą realizację procesu. Wielostopniowy destylator laboratoryjny firmy VTA umożliwiają skonfigurowanie pod potrzeby klienta.

Nadają się one do przeprowadzania studium wykonalności, realizacji pierwszych kroków opracowywania procesu, wytwarzania niewielkich próbek produktu końcowego, a także optymalizacji istniejących procesów, takich jak zatężanie, rozdział frakcyjny, destylacja, oczyszczanie oraz suszenie produktów wrażliwych na temperaturę oraz o wysokiej temperaturze wrzenia.

KORZYŚCI DLA UŻYTKOWNIKA

  • Skonfigurowanie stosownia do potrzeb klienta
  • Rozbudowanie o sterowanie PLC oraz opcje wizualnej prezentacji przebiegu procesu
  • Przetwarzanie wrażliwych na temperaturę produktów o wysokiej temperaturze wrzenia
  • Praca z produktami o wysokiej lepkości, które powodują zanieczyszczanie ścianek urządzenia powstającymi osadami

VTA Verfahrenstechnische Anlagen GmbH & Co. KG, to producent kolumn destylacyjnych, mających zastosowanie w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym.

Zastosowanie kolumn destylacyjnych firmy VTA (Wiped Film oraz Short Path):
– Przemysł tłuszczowy i olejowy: separacja wolnych kwasów tłuszczowych z oleju roślinnego, frakcjonowanie oleju talowego, zagęszczanie gliceryny, oczyszczanie i dezodoryzacja oleju rybnego;
– Przemysł chemiczny: separacja aromatycznych amin ze związków utlenionych oraz produktów, separacja długo-łańcuchowych chlorków kwasowych z zanieczyszczeń oraz kwasów wolnych, separacja rozpuszczalników z olejów silikonowych, zagęszczanie i oczyszczanie estrów, zagęszczanie herbicydów i środków owadobójczych, oczyszczanie estrów sorbitanu, oczyszczanie wosku kandelila oraz innych wosków pochodzenia naturalnego, eliminacja rozpuszczalników ora ulepszanie koloru wosku montanowego, dezodoryzacja, separacja pestycydów oraz odbarwianie lanoliny;
– Przemysł petrochemiczny: separacja mikrokrystalicznego wosku z ropy naftowej, frakcjonowanie wosków syntetycznych i petrochemicznych na woski miękkie i twarde;
– Obróbka polimerów: oczyszczanie i zagęszczanie monomerów, oczyszczanie i zagęszczanie polimerów, oczyszczanie środków zmiękczających;
– Przemysł spożywczy, środków smakowych oraz zapachowych: eliminacja węglowodorów terpenowych i zagęszczanie olejków eterycznych, oddzielanie rozpuszczalników od aromatów, zagęszczanie soków lub esencji, zagęszczanie tokoferoli, zagęszczanie i separacja kwas mlekowego;
– Recykling: oczyszczanie zużytych olejów, płynów hamulcowych, gliceryny i olejów transformatorowych, recykling roztworów macierzystych dimetylosulfotlenku, przetwarzanie roztworów macierzystych w przemyśle farmaceutycznym oraz produkcja zaawansowanych półproduktów organicznych.